常州工图视觉科技有限公司推出新一代锂电铜箔智能检测系统 赋能新能源产业高质量发展
常州，2025年 —— 作为工业视觉检测领域的创新先锋，常州工图视觉科技有限公司（以下简称“工图视觉”）今年正式发布新一代锂电铜箔智能检测系统。该系统凭借“AI深度学习+超高清成像”技术，实现对锂电铜箔微米级缺陷的高速精准识别，助力动力电池产业链提升产品质量、降低生产成本，为新能源产业绿色转型注入科技动能。
锂电铜箔作为动力电池负极集流体的核心材料，其表面质量直接影响电池能量密度、循环寿命与安全性。传统人工检测依赖人眼识别，存在效率低、标准不统一等问题；而常规机器视觉系统受限于算法精度，难以识别凹凸点、划痕、水痕等微米级缺陷；
工图视觉新一代检测系统通过三大技术完成对铜箔的瑕疵检测：
1.
高清光学成像模块：搭载数个高清工业相机与多个光源，针孔以外的瑕疵检测精度≥0.3mm²，针孔检测精度≥0.02mm^2，覆盖铜箔全幅面无死角检测；
2.
深度神经网络算法：基于千万级缺陷样本训练的AI模型，可实时识别针孔、表皮脱落、打皱、凹凸点、水印、氧化斑、铜粉、软皱、划伤、黑点、黑线、污渍等缺陷；
3.
高速运动控制技术：适配铜箔生产线最高60米/分钟的运行速度，同步完成缺陷定位、分类与数据记录。
数字化质量档案：自动生成每卷铜箔的缺陷分布图与质量报告，支持区块链存证，满足下游客户溯源需求；
目前，工图视觉锂电铜箔检测系统已在国内头部铜箔企业的多条产线完成验证并实现量产应用，年节约原材料成本数万元。
创新基因与产业责任：以严谨的态度推动视觉科技的前进
“新能源产业的高质量发展，离不开基础材料的技术突破。”工图视觉创始人兼CEO马工表示，“作为扎根常州的本土企业，我们始终聚焦‘卡脖子’领域，通过视觉技术与工业知识的深度融合，助力产业链降本增效。未来，我们将持续迭代AI算法与光学技术，向4.5μm极薄铜箔、复合集流体等更前沿领域拓展，为‘双碳’目标实现贡献科技力量。”
依托长三角新能源产业集群优势，工图视觉已建成AI训练中心和设备生产的研发基地，技术人员更是出生于凌云、大恒图像等龙头企业的核心技术人员。公司也一直秉持着严谨的工作态度与专一的科研精神。此次新品发布，标志着中国工业视觉企业在高端检测装备领域实现从“跟跑”向着“领跑”的跨越。
（完）
备注：本文数据基于工图视觉实验室测试结果及客户应用案例，具体性能因实际工况可能略有差异。